조작

LoginFly에서는 모든 기계가 배송 전에 필요한 성능을 충족하는지 확인하기 위해 표준화된 가공, 조립, 검사 및 테스트 절차를 중심으로 생산이 구성됩니다.


당사의 제조 시스템은 하나의 생산 시설 내에서 기계 처리, 장비 조립, 전기 통합 및 기능 테스트를 결합하여 생산 주기 전반에 걸쳐 더 나은 조정을 가능하게 합니다.

 

 

생산시설

 

우리의 생산 시설은 다양한 제조 단계에 따라 전용 작업 영역으로 구분됩니다. 이러한 레이아웃은 생산 효율성을 향상시키고, 불필요한 자재 이동을 최소화하며, 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
시설에는 다음이 포함됩니다:

  • CNC 가공 워크샵
  • 철강 제작 및 용접 분야
  • 기계 조립 작업장
  • 유압 조립 영역
  • 전기 설치 및 배선 영역
  • 기계 테스트 및 시운전 영역
  • 완제품 검사 구역
  • 예비 부품 창고
  • 수출 포장 지역

각 생산 영역은 표준화된 운영 절차를 준수하여 안정적인 제조 품질을 보장합니다.

 

 

부품 제조

 

톱질 기계의 품질은 주로 구조적, 기계적 구성 요소의 정확성에 따라 달라집니다.
주요 기계 구성요소는 다음을 포함하여 조립 전에 제조되거나 처리됩니다.


기계 프레임 제작
강철 구조물을 절단, 용접 및 가공하여 장기간 산업 운영을 지원할 수 있는 견고한 기계 프레임을 만듭니다.-
용접 후, 기계 가공 공정에 들어가기 전에 구조적 구성 요소를 검사합니다.


CNC 가공
중요 부품은 CNC 장비를 사용하여 가공되어 치수 정확도와 조립 일관성이 향상됩니다.
일반적인 가공 부품은 다음과 같습니다.

  • 톱 프레임 어셈블리
  • 기어박스 장착 표면
  • 가이드 암 구조
  • 바이스 및 클램핑 메커니즘
  • 구동축 부품
  • 베어링 하우징
  • 유압 장착 블록

정밀 가공은 기계 작동 중에 부드러운 움직임과 정확한 정렬을 보장합니다.


표면 준비
가공 후 부품을 세척하고 준비한 후 페인팅 및 조립합니다.
표면 처리는 보관, 운송 및 장기간 작동 시 내식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.-

 

 

조립과정

 

기계 조립은 구조화된 생산 순서를 따릅니다.


구조적 조립
기계 베이스, 기둥 및 톱 프레임은 기계의 구조적 정확성을 확립하기 위해 조립 및 정렬됩니다.
추가 시스템을 설치하기 전에 정렬을 확인합니다.


기계적 설치
다음을 포함한 기계식 변속기 구성 요소가 설치됩니다.

  • 구동 모터
  • 변속 장치
  • 벨트 또는 전송 시스템
  • 톱날 가이드 어셈블리
  • 공급 메커니즘
  • 클램핑 시스템

설치 후 기계적 움직임을 검사합니다.


유압 시스템 조립
유압 시스템은 기계 구성에 따라 조립됩니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 유압 실린더
  • 슬리퍼
  • 밸브
  • 오일탱크
  • 유압 파이프라인

전기 설치를 시작하기 전에 시스템 압력과 공급 움직임을 확인합니다.


전기적 통합
전기 엔지니어는 다음을 설치합니다.

  • 모터
  • PLC 컨트롤러(해당되는 경우)
  • 전기 캐비닛
  • 제어판
  • 센서
  • 리미트 스위치
  • 비상 정지 시스템

기계에 전원을 공급하기 전에 모든 배선을 점검합니다.

 

 

기계 검사 및 테스트

 

완성된 모든 기계는 배송 전에 작동 테스트를 거칩니다.
테스트는 내부 검사 절차에 따라 수행됩니다.

 

01/

기계적 기능 테스트
검사 항목은 다음과 같습니다.

  • 프레임 이동을 보았습니다.
  • 블레이드 장력 메커니즘
  • 가이드 암 작동
  • 바이스 개폐
  • 먹이주기 운동
02/

 

유압 성능 테스트
유압 시스템은 다음 사항을 점검합니다.

  • 압력 안정성
  • 오일 누출
  • 먹이는 부드러움
  • 실린더 반응
03/

전기적 기능 테스트
전기 검사에는 다음이 포함됩니다.

  • 모터 작동
  • PLC 논리 검증
  • 터치스크린 작동(사양 적용 시)
  • 비상 정지 기능
  • 안전 스위치
04/

시험 절단 테스트
기계는 포장하기 전에 금속 공작물을 사용하여 테스트됩니다.
일반적인 검사 항목은 다음과 같습니다.

  • 절단 안정성
  • 절단의 직진성
  • 블레이드 추적
  • 표면 마무리
  • 먹이의 일관성
  • 작동 중 기계 진동

테스트를 통해 필요한 경우 선적 전에 조정할 수 있습니다.

 

 

생산 전반에 걸친 품질 관리

 

프로세스에는 다음이 포함됩니다.


입고 자재 검사
생산에 들어가기 전에 철강 재료, 구매 부품, 모터, 베어링, 유압 부품 및 전기 부품을 확인합니다.


공정 검사 중-
각 생산 단계는 다음 작업으로 넘어가기 전에 검사됩니다.
이는 제조 공정 초기에 잠재적인 조립 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.


최종검사
완성된 기계는 다음 사항을 검사합니다.

  • 모습
  • 기계적 성능
  • 전기적 기능
  • 작동 안정성
  • 안전장치

모든 검사 절차를 완료한 기계만 출하 승인을 받습니다.

 

 

인증 및 규정 준수


국제 비즈니스를 지원하고 일관된 제조 표준을 유지하기 위해 LoginFly는 문서화된 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다.
우리의 자격은 다음과 같습니다:

  • ISO 9001 품질 경영 시스템 인증
  • 해당 기계 모델에 대한 CE 인증
  • 해당 수출 프로젝트에 대해 SGS, ECM 등의 기관에서 발행한 제품 적합성 확인서

이러한 인증은 장비 조달 및 수입 절차에 대해 국제적으로 인정된 규정 준수 문서를 요구하는 고객을 지원합니다.

 

 

수출 포장

 

기계는 운송 요구 사항 및 목적지 시장에 따라 포장됩니다.
포장 솔루션에는 다음이 포함됩니다.

  • 합판케이스 수출
  • 대형 기계용 철골 보강
  • 해상 화물용 방습 보호-
  • 이동식 구성요소의 고정 위치 지정
  • 전기 부품 보호 포장

각 배송에는 해당하는 경우 작동 매뉴얼, 예비 부품 목록 및 검사 기록을 포함하여 해당 문서가 준비됩니다.

 

 

생산 유연성

 

당사의 제조 시스템은 다양한 주문 유형을 지원하므로 표준 장비와 맞춤형 장비 모두에 대해 유연한 생산 일정을 계획할 수 있습니다.
우리는 다음을 수용할 수 있습니다:

  • 표준 기계 생산
  • 여러 기계 모델을 병렬로 사용
  • 소규모-배치 제조
  • OEM 생산
  • 국제 시장에 맞게 다양한 전압 및 전기 표준을 갖춘 기계

생산 계획은 기술 사양, 주문 수량, 납품 일정에 따라 조정됩니다.