원형톱기계
원형톱 기계 제조업체
원형톱 기계는 효율적이고 정밀한 산업용 절단 장비입니다. 고성능-원형톱날과 지능형 제어 시스템을 활용하여 파이프, 로드, 프로파일 및 구조용 강철을 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다.
Loginfly는 전 세계 금속 및 산업 고객에게 완벽한 절단 솔루션을 제공합니다.
제품 사양
|
컷오프 용량- |
둥근 막대/튜브 |
Φ20-100mm |
|
사각바/튜브 |
20-80mm |
|
|
톱 헤드 스핀들 |
TCT 카바이드 팁 톱날 유형 |
Φ360*T2.6mm |
|
톱날 회전 속도 |
20-170rpm |
|
|
모터 스핀들 구동 모터 |
11kw/4p |
|
|
짧은 꼬리 길이 |
A형 |
20mm+ 절단 길이 |
|
B타입 |
55mm+ 절단 길이 |
|
|
유압장치 |
업무 추진 압력 |
70kg/C㎡(7MPa) |
|
탱크 용량 |
120L |
|
|
기계 크기-무게 |
차원 (L*W*H) |
7050*2850*1850mm |
|
무게(본체+선반) |
5200kg |
|
성능상의 이점
절단 정확도:
서보{2}} 구동 모델에서 ±0.1mm의 위치 정확도와 ±0.05mm의 반복성을 유지하여 많은 경쟁 기계의 업계 표준을 능가합니다.
01
표면 마감:
뛰어난 절단 표면 마감(Ra가 대부분의 금속에서 3.2μm 이하)을 제공하여 종종 2차 디버링 또는 마무리 작업이 필요하지 않아 귀중한 시간과 노동력을 절약합니다.
02
주기 속도:
최적화된 유압 장치 및 서보 드라이브는 신속한 접근 및 후퇴를 가능하게 하여 많은 경쟁사 기계에서 볼 수 있는 기존 유압 시스템에 비해 사이클 시간을 최대 20-30% 단축합니다.
03
블레이드 수명:
진동-감쇠 설계, 정밀한 공급 제어, 적절한 절삭유 흐름의 결합으로 톱날의 생산 수명을 최대 15~25% 연장하고 절단당 소모품 비용을 크게 줄입니다.
04
에너지 효율성:
고효율 모터와{0}}지능형 대기 모드를 사용하면 오래되거나 덜 최적화된 설계에 비해 에너지 소비를 최대 15% 줄여 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다.
05
산업용 애플리케이션
당사의 원형톱 기계 라인은 전 세계 중공업 공급망에 걸쳐 보편적으로 통합되어 있습니다.
철강 야금 및 가공 센터:
지속적인 빌렛 분할 및 구조적 재고 할당.
대형 운송 인프라:
철도 선로 절단, 열차 축 제조 및 대규모 상업용 조선 부품.
에너지, 석유 및 가스 부문:
두꺼운-벽으로 둘러싸인 파이프라인 요소와 고압-밸브 본체의 높은 무결성 절단.
일반 기계 제작:
구조용 기계 프레임, 산업용 유압 실린더 및 샤프트 기초를 대량 생산합니다.
맞춤 서비스
기계 구조 및 치수:
기계 베이스, 테이블 높이 및 전체 설치 공간을 수정하여 기존 생산 라인 레이아웃에 원활하게 통합할 수 있습니다.
자재 처리 통합:
완전히 자동화된 작업 흐름을 위해 롤러 테이블, 체인 컨베이어, 로봇 통합을 포함한 맞춤형 인피드 및 아웃피드 컨베이어 시스템을 설계하고 구축합니다.
특수 클램핑 및 고정:
우리는 -표준이 아니거나 섬세하거나 복잡한- 모양의 작업물을 안전하게 고정하여 절단 정확도와 안전성을 보장하는 맞춤형 클램핑 조와 고정 장치를 설계합니다.
성능 튜닝:
가능한 최고의 절단 품질과 처리량을 달성하기 위해 고유한 재료 혼합에 맞게 스핀들 속도, 이송 속도 및 가속/감속 곡선을 최적화하십시오.
생산 과정
정밀 가공:
고급 CNC 센터에서는 베드, 기어박스 하우징, 스핀들 어셈블리 등 모든 중요한 구성요소를 미크론-수준의 정확도로 가공합니다.
하위-어셈블리:
기어박스, 유압 장치 및 전기 패널은 전문 팀이 통제된 환경에서 조립되며, 최종 조립 전에 각 모듈을 검사합니다.
최종 조립 및 정렬:
모든 이동 축의 완벽한 평행성과 직각성을 보장하는 레이저 정렬 도구를 사용한 전체 기계 조립입니다.
시스템 통합:
전기, 유압 및 공압 시스템이 제어 소프트웨어와 연결되고 통합됩니다.
굽기-테스트 중:
각 기계는 다양한 재료를 절단하는 여러 시간의 테스트 주기를 실행하여 부하 시 성능과 안정성을 검증합니다.
최종 검사:
포괄적인 체크리스트 검사를 통해 모든 기계가 배송 전에 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.
품질 관리 표준
당사의 QC 시스템은 원자재부터 완제품까지 모든 단계를 포괄하여 당사의 기계가 업계 신뢰성과 안전 표준을 뛰어넘도록 보장합니다.
입고 자재 검사:
모든 주물, 강판, 전자 부품은 도착 시 검사 및 인증을 받습니다.
-공정 검사:
가공 및 조립 중 지속적인 치수 검사 및 프로세스 모니터링 - 편차가 즉시 수정됩니다.
비-파괴 검사(NDT):
중요한 용접부와 응력이 높은 구성요소에 대한 초음파 및 자분 테스트로{0}} 구조적 무결성을 보장합니다.
기능 테스트:
안전 인터록, 비상 정지, 냉각수 시스템, 가변 드라이브 등 모든 기능이 여러 번 테스트되었습니다.
부하 및 성능 테스트:
절단 정확도, 표면 조도 및 전반적인 성능을 검증하기 위해 표준 공작물로 기계를 테스트했습니다.
최종 감사:
조립된 기계에 대한 전체 감사 - 소프트웨어 구성에 대한 볼트 토크 - 배송 전 완벽한 상태를 보장합니다.
판매 후-지원
기술 상담:숙련된 엔지니어가 설치 전, 도중, 설치 후에 전문적인 지원을 제공하여 성능과 생산성을 최적화합니다.
설치 및 시운전 지원:상세한 지침과-현장/원격 시운전을 통해 생산 요구사항에 따른 올바른 설정 및 작동을 보장합니다.
운영자 교육:포괄적인 교육 자료에는 기계 기능, 안전 절차, 유지 관리 및 문제 해결이 포함됩니다.
원격 기술 지원:온라인 진단 및 문제 해결은 운영 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다.
예비 부품 공급:중요한 구성 요소의 안정적인 재고 - 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 일정을 보호합니다.
예방 유지 관리 지침:정기적인 유지 관리 권장 사항은 장비 수명을 연장하고, 절단 성능을 향상시키며, 예상치 못한 고장을 줄입니다.
시스템 업그레이드 및 최적화:필요에 따라 자동화 업그레이드, 제어 시스템 개선 및 라인 통합을 지원합니다.
장기-서비스 파트너십:장비 공급을 넘어, 우리는 기계의 전체 작동 수명에 걸쳐 장기적인-파트너가 되는 것을 목표로 합니다.
포장 및 배송
안전한 글로벌 운송을 보장하기 위해 모든 기계는 수출-등급 보호 방법을 사용하여 전문적으로 포장됩니다.
녹방지처리
수분 보호
보호 필름 포장
나무 상자 포장
강철 프레임 보강
컨테이너 고정
인증 및 자격
당사의 제조 시스템과 제품은 다음을 포함한 국제 표준을 준수할 수 있습니다.
ISO 9001 품질 경영 시스템
CE 인증
SGS 검사
기계 안전 표준
수출 규정 준수 표준
FAQ
중국에서 가장 전문적인 원형톱 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사의 제품은 시장에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 우리 공장에서 프리미엄 원형 톱 기계를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 협력에 관한 문의사항이 있으시면 언제든지 이메일을 보내주세요.
